1. 製品概要

CCL業界向けのクッションパッドの導入後、PCBおよびICキャリアボード業界向けのクッションパッドを開発しました。この製品は高弾性繊維とポリマーで構成されており、第1世代のクッションパッドと比較してクッション性能も向上しています。

素晴らしい★           良い❏        貧しい⊙

2.製品の使用

この製品は現在、クラフト紙やシリコンパッドの代替品として最適です。主にPCBとICキャリアボードの均等プレス工程で使用されます。熱伝導性が良く、銅が厚い、銅の残留率が低いなどの接着剤不足の問題を解決できます。

3.カスタマイズ可能な厚さとインテリジェントな使用状況追跡

1. 多様な厚さ範囲（1.0～10mm）
当社の製品は、1.0mm から 10mm までの厚さ範囲をカスタマイズでき、多様な産業要件に対応できるように設計されています。この柔軟性により、幅広いアプリケーションとの互換性が確保されます。

精密アプリケーション（1.0～3.0mm）： 超薄型パッドにより干渉が最小限に抑えられ、高精度が保証される、プリント基板 ラミネーションや IC キャリア ボードの製造などの繊細なプロセスに最適です。

高圧用途（4.0～7.0mm）： リチウム電池のプレスや厚い銅回路の製造などの厳しい環境向けに設計されており、耐久性と衝撃吸収性が向上しています。

ヘビーデューティー用途（8.0～10mm）: 圧縮や長時間の熱暴露に対する最大限の耐性が求められる過酷な工業プロセス (自動車部品の製造など) に適しています。

それぞれの厚さのバリエーションは、均一な熱伝導性、安定した圧縮収縮、難燃性を維持し、すべての仕様にわたって一貫したパフォーマンスを保証します。

2. インテリジェントな使用状況追跡システム
IoT 対応センサーが組み込まれた当社のクッションパッドは、圧縮サイクルと環境条件をリアルタイムで記録する画期的なスマート トラッキング機能を備えています。

圧縮サイクル数（厚いタイプでは最大 800 サイクル）を自動的に記録し、パッドの寿命に関するデータに基づいた洞察を提供します。

使用例:
リチウム電池を大量に生産する工場では、700 サイクルのしきい値に近づいているパッドをシステムが警告しました。工場では定期メンテナンス中にパッドを交換し、コストのかかる生産停止を回避しました。

3. カスタマイズとインテリジェンスの相乗効果

カスタマイズされたソリューション: 顧客は合理化されたデジタル プラットフォームを介して正確な厚さを選択し、機械とプロセス データに基づいて最適な構成も推奨されます。

持続可能性のメリット: インテリジェントな追跡により、パッドの使いやすさが拡張され、材料の無駄が削減され、ESG 目標と一致します。

シームレスな統合: データは工場の IoT システムと同期され、集中的なプロセス最適化が実現します。

4. 技術的回復力
トラッキング コンポーネントは耐高温ポリマー ケースに収納されており、260°C の環境でも信頼性の高い動作を保証します。防塵および耐湿設計により、過酷な産業環境でも精度が保証されます。

5. コストと効率の向上
適応可能な厚さオプションとスマートな分析を組み合わせることで、お客様は以下を実現できます。

材料費20%削減

15%のエネルギー節約 

欠陥ゼロの脱出

このイノベーションは、精密エンジニアリングとインダストリー 4.0 インテリジェンスを融合して産業用クッションを再定義し、比類のない信頼性、効率性、コスト削減を実現します。

4.製品構成

5.クラフト紙を使用した製品の比較

◎：素晴らしい             ◯：良い ▲：悪い

6. コスト削減

当社では、顧客の実際の状況に応じてコスト削減スキームを策定しており、現在の顧客ベースでは従来のクラフト紙に比べて 10 ～ 20 % のコストを削減できます。