プレス積層鏡面鋼板は、PCB製造プロセスにおいて不可欠なキーツール材料であり、主に多層プリント基板のプレス工程で使用されます。この特殊処理鋼板は、表面の平坦性と仕上げが極めて高く、高温高圧下でのプレス工程において、PCBが理想的な表面品質と寸法精度を得ることを保証します。
プレス緩衝材製品の専門メーカーとして、当社が生産する鏡面鋼板は高品質の合金材料で作られており、精密研磨と特殊な表面処理プロセスにより表面粗さをRa≤0.05μmに制御でき、PCB製造用の信頼性の高いプレスプラットフォームを提供します。
プレス鏡面鋼板の核となる特性
優れた表面品質
当社の鏡面鋼板は次のような表面特性を持っています。
超高平坦度：平坦度≤0.02mm/m²
極限仕上げ：表面粗さRa≤0.05μm
完璧な表面：傷、穴、酸化斑なし
均一な微細構造：粒子は細かく均一である
優れた機械的特性
鏡面鋼板の機械的性質：
高強度：引張強度 ≥ 800MPa
高硬度：表面硬度HRC50-55
優れた靭性：伸び ≥ 12%
安定サイズ：熱膨張係数11.5×10⁻⁶/°C
耐高温性と耐腐食性
特殊処理プロセスにより鋼板には次のような効果があります。
耐高温性：最大300℃の長期使用温度
抗酸化能：表面に緻密な酸化物層が形成される
耐食性：72時間以上の塩水噴霧試験
付着防止：特殊コーティングにより樹脂の付着を防止
プレス鏡面鋼板の技術的利点
PCB表面品質の向上
高品質の鏡面鋼板を使用すると、以下の点が大幅に改善されます。
銅箔表面仕上げ
ラインエッジの鮮明さ
メディア層の均一性
全体的な外観品質
寸法安定性の保証
鏡面鋼板の利点は、以下の通りです。
プレス時の寸法変動を低減
Z軸の拡張を制御
層間アライメント精度の向上
製品の一貫性を確保する
耐用年数を延ばす
当社の鏡面鋼板の特徴：
耐摩耗性表面処理
優れた耐疲労性
修理容易性設計
平均寿命は5000回以上
プレス鏡面鋼板選定ガイド
サイズ指定で選択
通常サイズは次のとおりです:
標準サイズ：24"×36"、28"×42"など
大きいサイズ：最大48"×96"
カスタマイズサイズ：機器の仕様に合わせて特別に製作
厚さの選択：8mm、10mm、12mmなど
表面処理で選ぶ
当社は幅広い表面処理オプションを提供しています。
通常のミラー処理：ラ≤0.05μm
超微細ミラー処理：ラ≤0.02μm
粘着防止コーティング処理：樹脂残留物を低減
複合機能処理：複数の特性を組み合わせる
アプリケーションシナリオで選択
異なる プリント基板 タイプは異なる鋼板に対応します。
普通多層板：標準鏡面鋼板
HDIボード：超高精度鋼板
フレキシブルプレート：特殊弾性鋼板
高周波プレート：低熱変形鋼板
使用とメンテナンスに関する推奨事項
正しい使い方
最良の結果を得るには:
使用前に鋼板の表面を清掃してください
適切なプレスパラメータを制御する
定期的に表面の状態を確認してください
機械的な衝突を避ける
定期メンテナンス
鋼板の寿命を延ばす鍵：
定期的な研磨：表面仕上げを復元する
プロフェッショナル修理：軽度の怪我に対応
合理的な保管：防湿・防錆処理
使用記録: ライフファイルを作成する
業界の発展動向
材料革新の方向性
将来、鏡面鋼板は、
高強度合金材料
ナノ複合コーティング技術
インテリジェント温度制御材料
環境に優しいリサイクル可能な素材
製造プロセスの進歩
製造プロセスの改善には次のようなものがあります。
超精密研削技術
自動表面検査
デジタル生産管理
インテリジェントな修理システム
機能統合開発
多様な統合のトレンド:
セルフクリーニング表面技術
組み込みセンシング機能
適応変形設計
マルチフィジックスカップリング最適化
プレスクッション製品の専門メーカーとして、当社は研究開発に継続的に投資し、お客様に高品質のプレス鏡面鋼板製品と完璧な技術サービスを提供し、PCB業界の高精度・高品質化の発展に貢献してまいります。高品質の鏡面鋼板を選択することは、PCB製品の競争力と生産効率を向上させるための重要な保証となります。
