PCB積層におけるマスラムとピンラム：主な違い、要件、ベストプラクティス
多層プリント基板（プリント基板）の製造では、 ラミネート加工 構造の完全性、電気性能、そして 層間アライメント精度この高温高圧段階で位置合わせを維持するために、2つの主要なツール手法が採用されています。 マスラム（ピンレスラミネーション） そして ピンラム（ピンラミネート）それらの違いを理解することは、PCB設計者や製造業者がバランスをとることを目指す上で不可欠です。 精度、コスト、スループット、信頼性。
この記事では、電子機器製造業界のエンジニアや調達担当者向けに、技術的な違い、アプリケーション シナリオ、機器の要件、選択基準を SEO に最適化された洞察とともに詳しく説明します。
ピン ラム（ピンラミネート）とは何ですか？
ラムピン 鋼板、内層コア、剥離フィルムに精密に穴を開け、位置決めを行います。ラミネート前に、耐熱ピン（通常はセラミックまたは硬化鋼製）を積層全体に挿入し、各層を機械的に固定します。
ピン ラム の主な特徴:
高いアライメント精度: ±15～25 μm
理想的な用途 HDI プリント基板、 高層数基板 （しーっ、12層）、 リジッドフレックス、 そして IC基板
専用の ピン留めおよびピン留め解除ステーション
ピンの摩耗、メンテナンス、追加の取り扱いによる運用コストの増加
セットアップ時間は長くなりますが、レジストレーション制御は優れています
最適な用途: アプリケーション 層間の位置合わせ許容度が重要5Gインフラ、航空宇宙、先進パッケージングなど。
マスラミ（ピンレスラミネーション）とは何ですか？
マス・ラム 機械的なピンを完全に排除し、代わりに以下のものを採用しています。
超フラット 積層鋼板 （平坦度≤5μm）
精度 プレスプラテンの平行度
対称的な内層設計
制御された 樹脂流動ダイナミクス 硬化中
質量 ラム の主な特徴:
簡素化されたワークフロー: 穴あけやピンの挿入/取り外しは不要
標準的なアライメント精度: ±30～50 μm (高度なシステムでは±30 μmを実現)
材料費と労働費の削減
スループットが高く、 オートメーション
材料の対称性とプレスの均一性を厳密に制御する必要がある
最適な用途：大量生産 標準多層PCB (4～16 層)、民生用電子機器、ネットワーク ハードウェア、産業用コントローラなど。
マス・ラム 対. ピン・ラム：比較
パラメータ | ラムピン | マス・ラム |
|---|---|---|
登録精度 | ±15～25μm | ±30～50μm |
理想的なレイヤー数 | 8層以上（特に>12） | 4～16層 |
HDI / マイクロビアサポート | 素晴らしい | 限定的（評価が必要） |
鋼板要件 | 穴あけ加工が必要；高精度 | 超平坦（≤5μm）、歪みなし |
プレス要件 | 標準 | 高い平行性、均一な熱/圧力 |
生産スループット | 下（手動ピン操作） | 上位（完全自動化可能） |
総費用 | 高い（ピン、労働、メンテナンス） | 低い（よりリーンなプロセス） |
マサラとピンサラのどちらを選ぶべきでしょうか？
適切なラミネート方法の選択は、製品の技術的および経済的プロファイルによって異なります。
✅ ピン Lamを選択する場合:
あなたのデザインには タイトなレイヤーアライメント （≤25μm）
あなたが生産している HDI、無線周波数、またはリジッドフレックスPCB
収益と信頼性はコストの懸念を上回る
✅ 質量 Lamを選択する場合:
製造業を営んでいる 大量生産標準多層基板
優先順位をつける コスト効率と自動化
あなたのデザインは 対称的な層スタックアップ 適度なアライメント許容範囲
プロのヒント: 最新のマスラムシステムは、高度な誘電体材料とAI支援によるプレス制御と組み合わせることで、精度のギャップを埋めつつあります。ピンラムに決める前に、メーカーの能力を評価してください。
どちらでもない マス・ラム または ラムピン 普遍的に優れているのは、それぞれが得意とする分野です。PCB技術が進歩するにつれて、 マスラムの採用が拡大 鋼板の平坦度、プレス制御、材料科学の進歩により、中級アプリケーションでは、 ピンラムは依然として不可欠 超高精度分野向け。
PCB製造業者にとって重要なのは、ラミネーション戦略を 製品ロードマップ、品質基準、自動化の目標両方の機能とエンジニアリングの専門知識を提供し、最適なパスを推奨するメーカーと提携します。
