プレスフィットクッション:PCB積層工程における重要な補助材料

2025-12-15

プレスフィットクッションパッドは、プリント基板(プリント基板)の製造工程において不可欠な重要な補助材料であり、主に多層基板のプレスフィット工程で使用されます。高温高圧の積層環境において、緩衝パッドは圧力を均等に分散し、基板表面を保護し、熱伝導を調整する上で重要な役割を果たします。


プレスフィットクッション製品の専門メーカーとして、私たちは高品質のクッションがPCB製品の品質に及ぼす重要な影響を十分に認識しています。高品質のプレスフィットクッションは、生産工程における不良率を大幅に低減し、製品の一貫性を向上させ、プレスフィット設備の寿命を延ばすことができます。


  プレスフィットクッションの核となる機能

  圧力が均等に分散される

プリント基板 ラミネーション中、クッション パッドの主な役割は、圧力が均等に伝達されるようにすることです。


  局所的な圧力集中を排除する


  プラテン表面の小さな凹凸を補正する


  多層基板のすべての部分に同じ力が加わっていることを確認する


  不均一な圧力による層間ずれを軽減


  表面保護機能

  クッションはプレス中に保護層を形成します。


  銅箔の表面が潰れないようにする


  樹脂がプラテンに付着しないようにする


  へこみなどの表面欠陥を軽減


  PCB表面仕上げを維持


  熱伝導調節

  熱伝導特性を最適化したプレミアムクッション:


  均一な熱伝達を保証


  樹脂の硬化速度を制御する


  局所的な過熱を避ける


  製品の一貫性を向上させる


  プレスフィットクッションの材料特性

  耐高温性

プリント基板 プレス温度は通常 180 ~ 220°C の範囲で、高品質のクッションには次の条件が必要です。


  200℃以上の長期耐熱性


  260℃までの短期耐熱性


  高温での寸法安定性


  有害物質は放出されない


  回復力

  優れた弾力性はクッション性の重要な指標です。


  圧縮リバウンド率85%


  永久変形に対する強い耐性


  複数回使用しても安定したパフォーマンス


  長寿命


  身体的安定性

  高品質のクッションには次のような特徴が必要です。


  低い熱膨張係数(<20ppm/°C)


  均一な密度分布


  優れた耐摩耗性


  優れた耐引裂性


 プレスクッションの選定ガイド

  PCBタイプで選択

  プリント基板 の種類によって、クッションの要件が異なります。


  普通多層板:標準型クッション


  HDIボード:高精度クッション


  HFプレート:低誘電クッション


  厚い銅板:高圧クッション


  フレキシブルプレート:特殊なフレキシブルクッション


  プロセスパラメータに応じて選択

  選択する際には、次の点を考慮してください。


  圧入温度範囲


  作動圧力の量


  押す時間の長さ


  機器の特性


  経済評価

  以下の観点から評価することをお勧めします。


  使用ごとのコスト


  ライフサイクル


  収量への影響


  設備メンテナンス費用


  プレスフィットクッションの使用とメンテナンス

  正しい使い方

  最良の結果を得るには:


  使用前にクッションの状態を確認してください


  職場環境を清潔に保つ


  定期的に体位を変える


  推奨パラメータに従ってください


   メンテナンスポイント

  寿命を延ばすための鍵:


  定期的に表面を掃除する


  機械的損傷を避ける


  適切に保管してください(温度15~25℃、湿度40~60%)


  使用状況プロファイルを作成する


  業界の発展動向

  プリント基板 技術の発展に伴い、クッションも常に革新を続けています。


   材料イノベーション

  より耐熱性の高い素材


  環境に優しいリサイクル可能な素材


  ナノ複合材料


  機能性コーティング


  構造最適化

  勾配密度設計


  複合構造


  スマートレスポンスマテリアル


  モジュラー設計


  プロセス改善

  より洗練された生産プロセス


  オンライン監視技術


  カスタマイズされたソリューション


  インテリジェントな管理システム


プレスフィットクッション製品の専門メーカーとして、当社は研究開発への投資を継続し、お客様により良い製品とサービスを提供することで、PCB業界の発展と品質向上に貢献してまいります。高品質のプレスフィットクッションを選択することは、PCB製品の品質向上と生産コストの削減に効果的な方法です。


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