プレスバッファのカスタマイズ:PCB製造のための正確なソリューションを提供

2025-12-15

プレスフィットクッションのカスタマイズの重要性


PCB製造の世界では、プレスフィットクッションパッドは重要な補助材料として機能し、その性能は最終製品の品質に直接影響を及ぼします。電子機器の高性能化と小型化の進展に伴い、標準化されたクッション製品で多様な生産ニーズを満たすことはもはや困難ではありません。プレスフィットクッション製品の専門メーカーとして、当社は包括的なプレスフィットクッションカスタマイズサービスを提供し、特殊なプロセス条件下におけるお客様の生産課題の解決を支援します。


カスタマイズクッションは、様々なPCBタイプやプレス設備の特殊な要件に正確に適合し、製品の歩留まり向上と生産コストの削減に重要な役割を果たします。当社のデータによると、カスタムクッションをご利用のお客様の平均歩留まりは15%~20%、設備メンテナンスコストは30%以上削減されています。


 プレスフィットクッションのカスタマイズにおける重要な考慮事項

 基質の選択

お客様の具体的なニーズに応じて、さまざまな基板オプションをご用意しています。


アラミド繊維基板:優れた耐高温性、高周波プレートなどの高温プロセスに適しています


ガラス繊維強化基板:高い機械的強度、厚い銅板のプレスに適しています


複合繊維基板:ほとんどの多層基板の性能と経済性を両立


特殊セラミック基板:超高精度の要件を満たす超低熱膨張係数


厚さと密度の設計

クッションの厚さと密度は圧力伝達効果に直接影響します。


標準厚さ:0.5mm~3.0mmの範囲(オプション)


高密度設計:高圧プロセスに適しています(>500psi)


勾配密度設計:エッジ効果に対処する


複合厚さ設計:特殊な積み重ねニーズに対応


表面処理工程

当社は、さまざまなアプリケーションシナリオに対応する多様な表面処理ソリューションを提供しています。


光沢仕上げ:PCBの表面仕上げを確保する


テクスチャリング:排気性能を向上


粘着防止コーティング:樹脂の粘着を防止


帯電防止処理:クリーンルーム要件を満たす


カスタムプレスフィットクッションの典型的な適用シナリオ

高密度相互接続基板(HDI)アプリケーション


HDI ボードは表面の平坦性が極めて求められており、当社が開発した超高精度のクッションは次のような特徴があります。


表面粗さ < 0.5 μm


熱膨張係数 < 10ppm/°C


ナノスケールの粘着防止処理


厚さ公差 ± 0.02mm


高周波・高速ボードアプリケーション


高周波材料特性については、低誘電クッションソリューションを提供しています。


誘電率 < 2.5


極めて低いメディア損失


均一な熱伝導率


シリコンフリー、ハロゲンフリーの環境に優しい処方


大型ボードアプリケーション

特大 プリント基板 プレスフィット (>24"×36") 向けに、以下を開発しました。


 セグメント化されたクッションデザイン


 エッジ補強構造


 特殊排気経路


 変形に強い支持フレーム


カスタマイズされたサービスプロセス

要件分析段階

 弊社のエンジニア チームは、お客様と綿密にコミュニケーションを取り、次のことを行います。


 製品タイプとプロセスパラメータ


 既存の問題と改善目標


 機器の機能と制限


 コストと納品要件


 計画設計段階

 お客様のニーズに応じて、以下を提供します。


 材料選択の提案


 構造設計計画


 パフォーマンスパラメータ予測


 費用便益分析


 サンプルテスト段階

カスタマイズ プロセスには以下が含まれます。


 迅速なサンプル作成(3~5営業日)


実験室での性能試験


顧客現地検証


パラメータの最適化と調整


量産出荷段階

安定供給の確保:


厳格な品質管理システム


バッチ一貫性保証


柔軟な配送オプション


完璧な技術サポート


カスタムクッションの技術的利点

正確な圧力分布

有限要素解析により設計を最適化することで、当社のカスタムクッションは次のことが可能になります。


圧力分布均一性95%


エッジ圧力補正技術


適応圧力調整


長期安定性保証


優れた温度制御

優れた熱管理特性を備えたカスタマイズ製品:


熱伝導率は0.1~1.5W/mKの範囲で調整可能


温度均一性±2℃以内


熱応答時間の最適化


多層断熱設計


耐用年数を延ばす

当社のカスタマイズされたソリューションは製品の耐久性を大幅に向上させます。


耐用年数が3~5倍に増加


パフォーマンス低下率を70%削減


修理可能な設計オプション


状態監視スキームを使用する


カスタマイズされたサービスの価値を選択する

 製品品質の向上

 カスタムクッションは次のことを可能にします:


プレス欠陥(気泡、剥離など)を軽減


寸法精度の向上


表面品質の向上


層間アライメントの確保


総合的なコストを削減

 単価は高くなりますが、カスタマイズされた製品には次のようなメリットがあります。


材料消費量を20~30%削減


機器のメンテナンス間隔の延長


エネルギー消費量を10~15%削減


スクラップ率は大幅に低下した


プロセスの柔軟性の向上

カスタマイズされたサービスにより、お客様は次のことが可能になります。


幅広い材料の組み合わせに適応


設計変更に迅速に対応する


プロセスを最適化する


特別な製品を開発する


プレスフィットクッション製品の専門メーカーとして、豊富なカスタマイズ経験と充実した技術システムを備え、需要分析から量産出荷まで、プレスフィットクッションの全工程カスタマイズサービスをお客様にご提供いたします。緊密な連携を通じて、お客様の生産課題の解決、製品競争力の向上、そしてPCB製造技術の発展を共に推進いたします。


最新の価格を確認しますか?できるだけ早く(12時間以内)返信させていただきます。